Habaynta caagga 38 su'aalood, iskudubarid iyo habayn

Su'aalaha iyo jawaabaha

1. Waa maxay sababta caaggu u baahan yahay in la qaabeeyo

Ujeedada balaastigga caagga ah waa in la gaabiyo silsiladaha molecular ee waaweyn ee caagga hoos yimaada farsamada, kulaylka, kiimikada iyo falalka kale, taasoo keenta caaggu inuu si ku meel gaar ah u lumiyo bartinimadiisa oo uu kordhiyo caagadiisa, si loo buuxiyo shuruudaha habka wax soo saarka. Tusaale ahaan, samaynta wakiilka isku-darka ah ee sahlan in la isku daro, fududaynta duubista iyo extrusion, oo leh qaabab cadcad iyo qaabab deggan, kordhinta qulqulka iyo duritaanka alaabta caag ah ee caaryar, taas oo u sahlaysa walxaha caagga ah inay dhexgalaan fiilooyinka, iyo hagaajinta milanka iyo ku dhejinta walxaha caagga ah. Dabcan, qaar ka mid ah viscosity hoose iyo caagyada viscosity joogto ah lagama yaabo in daruuri la balaastay. Rabadhka caadiga ah ee gudaha, caag Malaysian caadiga ah (SMR).

1. Waa maxay arrimaha saameeya caagagga caagga ah ee qasiyaha gudaha

Isku darka caagga ceeriin ee qasaha gudaha waxaa iska leh isku dhafka heerkul sare, oo leh heerkulka ugu yar ee 120℃ama ka badan, guud ahaan inta u dhaxaysa 155℃iyo 165℃. Caag ceeriin ah ayaa lagu sakhiray heerkul sare iyo fal farsamo oo xoog leh qolka qasaha, taasoo keentay oksaydhation daran iyo gaaritaanka balaastiga ku habboon muddo gaaban gudaheed. Sidaa darteed, arrimaha ugu muhiimsan ee saameeya isku dhafka caag cayriin iyo caag ah oo ku jira qasaha gudaha waa:

(1)Waxqabadka farsamada qalabka, sida xawaaraha, iwm.

(2)Xaaladaha habka, sida wakhtiga, heerkulka, cadaadiska dabaysha, iyo awoodda.

1. Waa maxay sababta caaggu u leeyihiin sifooyin caag ah oo kala duwan

Caagagga caagga ah wuxuu si dhow ula xiriiraa ka kooban yahay kiimiko, qaab dhismeedka molecular, miisaanka kelliga, iyo qaybinta miisaanka kelliyada. Sababo la xiriira qaab-dhismeedkooda iyo hantidooda kala duwan, caag dabiici ah iyo caag synthetic ayaa guud ahaan ka sahlan caagga marka loo eego caag-samaynta. Xagga caagga synthetic-ka ah, caagga isoprene iyo chloroprene waxay ku dhow yihiin caag dabiici ah, waxaana ku xiga styrene butadiene rubber iyo butyl rubber, halka nitrile-ka uu yahay midka ugu adag.

1. Waa maxay sababta caagagga caagga ceeriin loogu isticmaalo heerka tayada ugu muhiimsan ee isku dhafka caagga ah

Caagagga caagga cayriin wuxuu la xiriiraa dhibka habka wax soo saarka oo dhan ee badeecada, wuxuuna si toos ah u saameeyaa sifooyinka muhiimka ah ee sifooyinka jireed iyo farsamada ee caagga vulcanized iyo isticmaalka alaabta. Haddii caagagga caagga cayriin uu aad u sarreeyo, waxay yaraynaysaa sifooyinka jidheed iyo farsamada ee caagga vulcanized ah. Haddii caagagga caagga cayriin uu aad u hooseeyo, waxay keeni doontaa dhibaatooyin habka soo socda, taas oo adkeynaysa in la isku daro walxaha caagga ah si siman. Inta lagu jiro duubista, dusha sare ee badeecada dhammaatay maaha mid siman oo heerka dhimashadu waa mid weyn, taas oo adkeyneysa in la fahmo cabbirka alaabta dhammaatay. Inta lagu guda jiro duubista, walxaha caagga ah sidoo kale way adag tahay in lagu xoqo dharka, taasoo keenaysa ifafaale ay ka mid yihiin diirinta marada daahyada caagga ah ee ka laadlaadda, si weyn u yareyneysa isku dhejinta u dhexeeya lakabyada dharka. Caagagga aan sinnayn wuxuu u horseedi karaa habka aan habooneyn iyo sifooyinka farsamada jireed ee walxaha caagga ah, xitaa waxay saameeyaan waxqabadka aan joogtada ahayn ee alaabta. Sidaa darteed, si sax ah u maaraynta caagagga caagga ceeriin waa arrin aan la iska indho tiri karin.

5. Maxay tahay ujeedada isku dhafka

Isku darka waa habka isku dhafka caag cayriin iyo waxyaabo kala duwan oo lagu daro iyada oo loo marayo qalabka caagga ah iyada oo loo eegayo saamiga lagu daro ee lagu qeexay qaacidada walxaha, iyo hubinta in dhammaan waxyaabaha lagu daro ay si siman ugu kala firdhiyaan caagga ceeriin. Ujeedada isku dhafka walxaha caagga ah waa in la helo isku mid ah oo joogto ah tilmaamayaasha waxqabadka jirka iyo farsamada ee buuxiya caanaha loo qoondeeyey, si loo fududeeyo hawlaha habka iyo hubinta shuruudaha tayada alaabta la dhammeeyey.

6. Waa maxay sababta isku-darka isku dhafan

Sababaha keega ee wakiilka isku dhafka ah waa: isku darka caag ah oo aan ku filnayn ee caag cayriin ah, kala dheerayn duudduuban oo aad u weyn, heerkulka duudduuban oo aad u sarreeya, awoodda loading xabagta oo aad u weyn, qayb aan qallafsaneyn ama walxo keega ah oo ku jira wakiilka isku dhafka budada, jel, iwm. Habka hagaajintu waa in la qaato tallaabooyin gaar ah oo ku salaysan xaaladda gaarka ah: si buuxda u balaastiig, hagaajinta ku habboon kala dheereynta rollerka, yaraynta heerkulka rollerka, iyo fiiro gaar ah u yeelashada habka quudinta; Qalajinta iyo baaritaanka budada; Goyntu waa inay ahaataa mid ku habboon inta lagu jiro isku dhafka.

1. Maxay tahay sababta xad-dhaafka ah ee kaarboonka madow ee ku jira walxaha caagga ah ay u soo saaraan "saamayn qasitaan"

Waxa loogu yeero "saamaynta milanka" waxaa sabab u ah qadarka xad-dhaafka ah ee madow ee kaarboonka ee qaabka caagga ah, taas oo keeneysa hoos u dhac ku yimaada tirada caagga ah, taasoo keentay xiriir dhow oo u dhexeeya qaybaha madow ee kaarboonka iyo awood la'aanta inay si fiican u kala firdhiso caagga maaddo. Tan waxa loo yaqaan "saamaynta milanka". Sababtoo ah joogitaanka qaybo badan oo kaarboon ah oo kaarboon madow ah, molecules caaggu ma geli karaan qaybaha qaybaha madow ee kaarboonka, iyo isdhexgalka u dhexeeya caag iyo kaarboon madow ayaa hoos u dhacaya, taasoo keentay hoos u dhac ku yimaada xoogga iyo saameynta xoojinta la filayo lama gaari karo.

8. Waa maxay saamaynta qaab-dhismeedka kaarboon madow ee sifooyinka alaabta caag ah

Madow kaarboon waxaa ka dhasha kala-goynta kulaylka ee xeryahooda hydrocarbon. Marka alaabta ceeriin ay tahay gaaska dabiiciga ah (kaas oo inta badan ka kooban hydrocarbons dufan leh), giraan kaarboon ah oo lix xubnood ah ayaa la sameeyay; Marka alaabta ceeriin ay tahay saliid culus (oo ay ku jiraan waxyaabo badan oo ah hydrocarbons caraf udgoon), giraanta lixda xubnood ee ka kooban kaarboon waa la sii fuuq-baxayaa oo la isku ururiyey si ay u sameeyaan xarun udgoon polycyclic ah, taas oo samaynaysa lakab qaab dhismeedka shabakad lix geesood ah oo atamka kaarboon ah. Lakabkani wuxuu is dulsaaraa 3-5 jeer wuxuuna noqdaa crystal. Qaybaha wareega ee madow ee kaarboonku waa kiristaalo aan caadi ahayn oo ka kooban dhowr qaybood oo kiristaalo ah oo aan lahayn jihayn heersare ah oo gaar ah. Waxa jira curaarta bilaashka ah ee aan saturated lahayn ee ku wareegsan crystal, taas oo keenta qaybo madow oo kaarboon ah inay isku ururaan midba midka kale, samaynta silsilado yaryar oo tirooyin kala duwan ah, kaas oo loo yaqaan qaabdhismeedka madow ee carbon.

Qaab dhismeedka madow ee kaarboon wuxuu ku kala duwan yahay habab wax soo saar oo kala duwan. Guud ahaan, qaab-dhismeedka habka foornada kaarboon madow waa ka sarreeyaa habka taangiga kaarboon madow, iyo qaab-dhismeedka acetylene carbon madow waa ugu sarreeya. Intaa waxaa dheer, qaabka madow ee kaarboonka ayaa sidoo kale saameeya alaabta ceeriin. Haddii maadada hydrocarbon-ka udgoon ee alaabta ceeriin ay sarreeyso, qaab-dhismeedka kaarboonka madow ayaa sarreeya, wax-soo-saarkuna sidoo kale wuu sarreeyaa; Taas beddelkeeda, qaab-dhismeedku wuu hooseeyaa, wax-soo-saarkuna sidoo kale wuu hooseeyaa. Dhexroorka yar ee qaybaha madow ee kaarboon, ayaa sare u kacaysa qaab-dhismeedka. Inta lagu guda jiro cabbirka qayb ka mid ah, qaab-dhismeedka sare, way fududahay in la soo saaro, iyo dusha sare ee alaabta la soo saaray waa siman yahay oo yaraaday. Qaab dhismeedka madow ee kaarboonka waxaa lagu qiyaasi karaa qiimaha nuugista saliidda. Marka cabbirka qaybtu isku mid tahay, qiimaha nuugista saliidda sare wuxuu muujinayaa qaab dhismeed sare, halka ka soo horjeeda ay muujinayso qaab-dhismeed hooseeya. Madaw kaarboon qaabaysan oo sarreeya way adagtahay in lagu kala firdhiyo caag synthetic ah, laakiin caag jilicsan oo jilicsan wuxuu u baahan yahay kaarboon madow oo sarreeya si uu u hagaajiyo xooggiisa. Madaw kaarboon qaabaysan oo qurub sare ah ayaa wanaajin kara caabbinta xidhashada caag tuman. Faa'iidooyinka qaab dhismeedka hooseeya ee kaarboonka madow waa xoogga cufan ee sarreeya, dhererka sare, xoogga hooseeya, adkaanta hooseeya, qalabka jilicsan ee jilicsan, iyo jiilka kulaylka hooseeya. Si kastaba ha ahaatee, caabbinta xirashada ayaa ka sii xun tan qaab dhismeedka sare ee kaarboon madow oo leh cabbir isku mid ah.

1. Waa maxay sababta madow ee kaarboonku u saameeyaa waxqabadka kulul ee alaabta caagga ah

Saamaynta qaab-dhismeedka kaarboon madow ee wakhtiga kululaynta ee alaabta caagga ah: qaab-dhismeed sare iyo waqti gaaban oo gubasho ah; Inta yar ee cabbirka qayb ka mid ah madowga kaarboonka, ayaa wakhtiga gaabinaysa. Saamaynta sifooyinka dusha sare ee qaybaha madaw ee kaarboonku ku leeyihiin coking: inta badan waxa loola jeedaa waxa ku jira ogsijiinta ee dusha sare ee kaarboonka madow, taas oo ay ku badan tahay ogsajiinta, qiimaha pH ku yar, iyo acidic, sida booska madow, kaas oo leh coking dheer. waqti. Saamaynta qadarka madow ee kaarboonka ee wakhtiga kululaynta: qadar badan ayaa si weyn u gaabin kara wakhtiga kululaynta sababtoo ah korodhka madow ee kaarboonku wuxuu abuuraa caag xiran, kaas oo u janjeera inuu kor u qaado gubashada. Saamaynta madaw ee kaarboonka ee wakhtiga gubanaya Mooney ee alaabta caaga ah way ku kala duwan tahay hababka vulcanization ee kala duwan.

10. Waa maxay isku darka marxaladda koowaad iyo waa maxay isku darka heerka labaad

Mid ka mid ah isku darka marxaladda waa habka lagu daro iskudhafka caaga ah iyo waxyaabo kala duwan (waxyaabaha lagu daro ee aan si sahlan loo kala firdhin ama loo isticmaalin qadar yar, waxaa loo samayn karaa masterbatch) mid mid sida waafaqsan shuruudaha nidaamka. Taasi waa, masterbatch waxaa lagu qasi karaa qase gudaha ah, ka dibna baaruud ama walxo kale oo vulcanizing ah, iyo sidoo kale qaar ka mid ah dardargelinta sare ee aan ku habboonayn in lagu daro qasaha gudaha, ayaa lagu daraa saxaafadda kiniinka. Marka la soo koobo, habka isku dhafka ah ayaa lagu dhammeeyaa hal mar iyada oo aan la joojinin dhexda.

Isku darka heerka labaad waxa loola jeedaa habka si isku mid ah loo qaso waxyaabo kala duwan, marka laga reebo wakiilada vulcanizing iyo dardargeliyayaasha sare, oo leh caag cayriin si loo soo saaro caag sal ah. Qaybta hoose waa la qaboojiyaa oo la dhigaa wakhti go'an, ka dibna ka-hortag dheeri ah ayaa lagu sameeyaa qasaha gudaha ama warshad furan si loogu daro walxaha vulcanizing.

11. Waa maxay sababta filimada loogu baahan yahay in la qaboojiyo ka hor inta aan la kaydin

Heerkulka filimka ay gooyeen saxafiyiinta kiniinka ayaa aad u sarreeya. Haddii aan isla markiiba la qaboojin, way fududahay in la soo saaro vulcanization hore iyo koollo, taas oo dhib u keenta habka soo socda. Warshadeenu waxay ka soo degtaa miiska kiniiniga, iyo iyada oo loo marayo qalabka qaboojinta filimka, waxaa lagu rusheeyaa wakiilka go'doominta, la afuufay, oo la jarjaray ujeedadan. Shuruuda qaboojinta guud waa in la qaboojiyo heerkulka filimka oo ka hooseeya 45℃, iyo wakhtiga kaydinta koollada waa inaanu noqon mid aad u dheer, haddii kale waxay keeni kartaa in koollada ay ku buufiso dhaxan.

1. Waa maxay sababta loo xakameeyo heerkulka sulfurka ee ka hooseeya 100℃

Tani waa sababta oo ah marka baaruud iyo dardargeliyaha lagu daro walxaha caagga ah ee isku dhafan, haddii heerkulku ka sarreeyo 100℃, way fududahay in la keeno vulcanization hore (ie gubasho) ee walxaha caagga ah. Intaa waxaa dheer, baaruudku waxay ku milmaan caag heerkul sarreeya, ka dib qaboojinta, baaruudku waxay isku ururiyaan dusha sare ee walxaha caagga ah, taas oo keenta baraf iyo kala firdhisanaan siman oo baaruud ah.

1. Maxay tahay sababta filimada isku dhafan loogu baahan yahay in la dhigo wakhti cayiman ka hor inta aan la isticmaalin

Ujeedada kaydinta filimada caagga ah ee isku dhafan ee qaboojinta ka dib waa laba laab: (1) si loo soo celiyo daalka walxaha caagga ah iyo in la dejiyo culeyska farsamada ee soo maray inta lagu jiro isku-darka; (2) Yaree dhimista walxaha koollada; (3) Sii wad inaad faafiso wakiilka isku dhafka ah inta lagu jiro habka baarkinka, kor u qaadista kala firdhisanaanta labiska; (4) In dheeraad ah soo saar caag isku xidhka u dhexeeya caag iyo kaarboon madow si loo hagaajiyo saamaynta xoojinta.

14. Waa maxay sababta ay lagama maarmaanka u tahay in si adag loo fuliyo qiyaasta qaybsan iyo wakhtiga cadaadiska

Isku xigxiga qiyaasta iyo wakhtiga cadaadiska ayaa ah arrimo muhiim ah oo saameeya tayada isku dhafka. Qiyaasta qaybsan waxay wanaajin kartaa hufnaanta isku dhafka waxayna kordhin kartaa isku-dhafka, waxaana jira xeerar gaar ah oo loogu talagalay isku xigxiga qiyaasaha kiimikooyinka qaarkood, sida: jilciyaasha dareeraha ah waa in aan lagu darin isla mar ahaantaana kaarboon madow si looga fogaado xad-dhaaf. Sidaa darteed, waxaa lagama maarmaan ah in si adag loo fuliyo qiyaasta qaybsan. Haddii wakhtiga cadaadisku aad u gaaban yahay, caagga iyo dawada si buuxda looma xoqin karo oo lama cajiin karo, taasoo keentay isku darka aan sinnayn; Haddii wakhtiga cadaadisku aad u dheer yahay oo heerkulka qolka isku-darka uu aad u sarreeyo, waxay saameyn doontaa tayada waxayna sidoo kale yareyn doontaa waxtarka. Sidaa darteed, wakhtiga cadaadiska waa in si adag loo dhaqan geliyo.

15. Waa maxay saamaynta awoodda buuxinta tayada caag isku dhafan iyo caag ah

Awoodda buuxinta waxaa loola jeedaa awoodda isku-dhafka dhabta ah ee isku-dhafka gudaha, kaas oo inta badan kaliya lagu xisaabiyo 50-60% wadarta awoodda qolka isku-dhafka ah ee isku-dhafka gudaha. Haddii awooddu ay aad u weyn tahay, ma jirto meel ku filan oo isku dhafan, iskudhafka ku filan lama samayn karo, taasoo keentay isku-dhafka aan sinnayn; Korodhka heerkulku wuxuu si fudud u sababi karaa is-xukunka walxaha caagga ah; Waxa kale oo ay sababi kartaa culayska matoorka. Haddii awoodda ay aad u yar tahay, ma jiraan iska caabin ku filan oo u dhexeeya rotors-ka, taas oo keeneysa isku-dhafka iyo isku-dhafka aan sinnayn, taas oo saameynaysa tayada caag isku dhafan waxayna sidoo kale yareysaa isticmaalka qalabka.

1. Waa maxay sababta jilciyaasha dareeraha loogu baahan yahay in lagu daro ugu dambeyntii marka la isku daro walxaha caagga ah

Marka la isku daro walxaha caagga ah, haddii marka hore lagu daro jilciyaasha dareeraha ah, waxay sababi doontaa balaadhinta xad-dhaafka ah ee caagga ceyriinka ah waxayna saameyn doontaa khilaafka farsamada ee u dhexeeya molecules-ka caagga ah iyo kuwa buuxinaya, waxay yareysaa xawaaraha isku-dhafka ee alaabta caagga ah, waxayna sidoo kale keentaa kala-bax aan sinnayn iyo xitaa agglomeration. ee budada ah. Markaa inta lagu jiro isku darka, jilciyaasha dareeraha ah ayaa badanaa lagu daraa ugu dambeeya.

17. Waa maxay sababta maaddada caagga ah ee isku dhafan ay "is-sulfur" ka dib markii laga tagay muddo dheer

Sababaha ugu muhiimsan ee dhacdooyinka "self sulfur" inta lagu jiro meelaynta walxaha caagga ah ee isku dhafan waa: (1) walxo badan oo vulcanizing ah iyo dardar-galiyeyaasha ayaa la isticmaalaa; (2) Awoodda culeyska weyn ee caagga ah, heerkulka sare ee mashiinka nadiifinta caagga, qaboojinta filimka oo aan ku filnayn; (3) Ama ku daridda baaruudda goor hore, kala firdhisanaanta aan sinnayn ee alaabta daawadu waxay sababtaa xoojinta gudaha ee xawaareyaasha iyo baaruudka; (4) Baarkin aan habboonayn, sida heerkulka xad-dhaafka ah iyo wareegga hawada oo liita aagga baarkinka.

18. Waa maxay sababta walxaha caagga ah ee isku dhafan ee ku jira qasiyaha ay ugu baahan yihiin cadaadis hawo ah oo gaar ah

Inta lagu jiro isku darka, marka lagu daro joogitaanka caag cayriin iyo alaabta daawada ee qolka isku dhafka ah ee gudaha gudaha, waxaa sidoo kale jira tiro badan oo nusqaan ah. Haddii cadaadisku aanu ku filnayn, caagga cayriin iyo alaabta daawada laguma xoqin karo oo cajiin ku filan, taasoo keentay isku-dhafka aan sinnayn; Ka dib kordhinta cadaadiska, walxaha caaggu waxay la kulmi doonaan khilaaf xoog leh oo rujinaya, hoos, bidix, iyo midig, samaynta caagga cayriin iyo isku-darka si degdeg ah oo siman isku dhafan. Aragti ahaan, cadaadiska sarreeya, ayaa ka sii fiican. Si kastaba ha ahaatee, sababtoo ah xaddidnaanta qalabka iyo dhinacyada kale, cadaadiska dhabta ah ma noqon karo mid aan xadidnayn. Guud ahaan, cadaadiska dabaysha ee qiyaastii 6Kg/cm2 ayaa ka fiican.

1. Maxay labada rolal ee mashiinka isku dhafka caagga ah ee furan ugu baahan yihiin in ay yeeshaan qiyaas xawli ah oo gaar ah

Ujeedada naqshadeynta saamiga xawaaraha ee mashiinka nadiifinta caagga furan waa in la wanaajiyo saameynta xiirta, abuurista jajabka farsamada iyo jebinta silsiladda kelli ee walxaha caagga ah, iyo kor u qaadida kala firdhinta wakiilka isku dhafka ah. Intaa waxaa dheer, xawaaraha gaabiska ah ee hore u socda ayaa faa'iido u leh hawlgalka iyo soosaarka badbaadada.

1. Muxuu qasiyaha guduhu u soo saaraa ifafaale ka mid noqoshada thallium

Guud ahaan waxaa jira saddex sababood oo lagu darayo thallium qaska: (1) waxaa jira dhibaatooyin qalabka laftiisa, sida hawo ka soo daadanaya boodhka sare, (2) cadaadiska hawada oo aan ku filnayn, iyo (3) hawlgal aan habboonayn, sida Aan fiiro gaar ah loo yeelan marka lagu darayo jilciyaasha, oo badanaa keena koollo ku dheggan boodhka sare iyo derbiga qolka qasaha. Haddi aan wakhtiga lagu nadiifin, aakhirka way saamayn doontaa.

21. Waa maxay sababta filimka isku dhafan uu u cadaadiyo oo u kala firdhiyo

Taxaddar la'aanta awgeed, inta lagu jiro isku-darka, waxay badanaa u firdhisaa sababo kala duwan awgood, oo ay ugu badan yihiin: (1) ku xad-gudbinta isku-xiga qiyaasta qiyaasta ee lagu qeexay nidaamka habraaca ama ku darida si degdeg ah; (2) Heerkulka qolka isku-darka ayaa aad u hooseeya inta lagu jiro isku-darka; (3) Qiyaaso xad-dhaaf ah oo buuxinta caanaha ayaa suurtagal ah. Isku darka liidata awgeed, walxaha caagga ah waa la jajabiyey oo kala firdhiyey. Walxaha caagga ah ee kala firdhiyey waa in lagu daraa isku darajo caag ah ama caag hooyada, ka dibna lagu sameeyo daaweyn farsamo ka dib marka la cadaadiyo oo laga saaro.

22. Waa maxay sababta loogu baahan yahay in la qeexo sida ay u kala horreeyaan

Ujeedada isku xigxiga qiyaasta waa in la hagaajiyo waxtarka isku dhafka caagga ah iyo in la hubiyo tayada walxaha isku dhafan ee caag ah. Guud ahaan, nidaamka isku-darka kiimikooyinka waa sida soo socota: (1) Ku darista balaastiig si ay u jilciso caagga, taas oo sahlaysa in la isku daro walxaha isku dhafan. (2) Ku dar daawooyinka yaryar sida zinc oxide, stearic acid, accelerators, agent anti-gabowga, iwm. Marka hore, ku dar si ay si siman ugu kala firdhiyaan walxaha koollada. (3) Kaarboon madow ama waxyaalaha kale ee lagu buuxiyo sida dhoobada, kaarboonaytka calcium, iwm. Haddii isku xigxiga qiyaasta aan la raacin (marka laga reebo qaababka leh shuruudo gaar ah), waxay si dhab ah u saameyn doontaa tayada walxaha isku dhafan ee caag ah.

23. Maxay u jiraan dhawr nooc oo caag cayriin ah oo la wada isticmaalo isla caanaha

Iyadoo horumarinta alaabta ceeriin ee warshadaha caagga ah, noocyada kala duwan ee caag synthetic ayaa sii kordhaya. Si loo hagaajiyo sifooyinka jireed iyo farsamada ee caag iyo caag vulcanized, hagaajinta waxqabadka processing ee caag, iyo in la yareeyo kharashka alaabta caag ah, dhowr nooc oo caag cayriin ayaa inta badan loo isticmaalaa in formula la mid ah.

24. Waa maxay sababta ay walxaha caaggu u soo saaraan caag sare ama hooseeya

Sababta ugu weyn ee xaaladdan ayaa ah in caagagga barxadda caagga ah aysan ku habboonayn; Wakhtiga isku darka waa mid aad u dheer ama aad u gaaban; Heerkulka isku dhafka aan habboonayn; Oo xabagta si fiican looma qasin; Ku-daridda xad-dhaafka ah ama aan ku filnayn ee balaastikada; Madow kaarboon waxaa lagu soo saari karaa in lagu daro wax yar ama la isticmaalo noocyo kala duwan oo khaldan. Habka hagaajinta ayaa ah in si habboon loo qabsado caagagga barxadda caagga ah, la xakameeyo wakhtiga isku dhafka ah iyo heerkulka, iyo qaso caagga si siman. Wakiilka isku dhafka ah waa in si sax ah loo miisaamaa oo la baaraa.

25. Waa maxay sababta walxaha caagga ah ee isku dhafan ay u soo saaraan cuf-jiid gaar ah oo aad u weyn ama aad u yar

Sababaha tan waxaa ka mid ah miisaanka aan saxda ahayn ee xarunta, maqnaanshaha, iyo isku-dheelitir la'aanta. Haddii xadiga kaarboon madow, zinc oxide, iyo calcium carbonate ka badan tahay qaddarka la cayimay halka xadiga caag cayriin, balaastigga saliidda, iwm. ay ka yar tahay qaddarka la cayimay, waxaa jiri doona xaalado marka cuf-jiidka gaarka ah ee walxaha caagku uu dhaafo qadar cayiman. Taas beddelkeeda, natiijadu sidoo kale waa liddigeed. Intaa waxaa dheer, inta lagu jiro isku dhafka walxaha caagga ah, budada xad-dhaafka ah ee duulaya ama ku dhejinta gidaarka weelka (sida sanduuqa daawada yar yar), iyo ku guuldareysiga inaad ku shubto walxaha lagu daray gabi ahaanba waxay keeni kartaa cuf-jiidka gaarka ah ee walxaha caag ah inuu sidoo kale noqdo. sare ama aad u hooseeya. Habka hagaajintu waa in la hubiyo in ay jiraan wax khalad ah oo ku jira miisaamidda inta lagu jiro isku dhafka, xoojinta hawlgalka, iyo ka hortagga duulista boodhka iyo in la hubiyo xitaa isku darka walxaha caagga ah.

26. Maxay adkaanta walxaha caagga ah ee isku dhafan u noqdaan kuwo aad u sarreeya ama aad u hooseeya

Sababta ugu weyn ee adkaanta sare ama hoose ee walxaha caaggu waa miisaanka aan saxda ahayn ee wakiilka isku dhafan, sida miisaanka wakiilka vulcanizing, wakiilka xoojinta, iyo dardargeliyaha oo ka sarreeya qiyaasta caanaha, taasoo keentay ultra- adkaanta sare ee caagga vulcanized; Taas beddelkeeda, haddii miisaanka caaggu uu dhaafo qaddarka loo qoondeeyey ee caanaha, ama miisaanka wakiilada xoojinta, wakiilada vulcanizing, iyo dardargeliyayaashu ay ka yar yihiin qadarka loo qoondeeyey caanaha, waxaa hubaal ah inay horseedi doonto qallafsanaanta hoose ee maaddo caag ah oo vulkanized ah. Tallaabooyinka hagaajinteeda waxay la mid yihiin ka gudubka qodobka isbeddellada balaastikada. Intaa waxaa dheer, ka dib marka lagu daro baaruud, shiidid aan sinnayn ayaa sidoo kale keeni karta qallafsanaanta qallafsanaanta (maxali ahaan aad u weyn ama aad u yar).

27. Waa maxay sababta walxaha caaggu ay u leeyihiin bar bilawga vulcanization aayar

Sababta ugu weyn ee vulcanization aayar u ah barta laga bilaabo agabka caagga ah waxaa sabab u ah xawliga in ka yar oo la qiyaasay ee la miisaamay, ama ka maqnaanshaha zinc oxide ama stearic acid inta lagu guda jiro isku darka; Marka labaad, nooca khaldan ee kaarboonka madow wuxuu mararka qaarkood sababi karaa dib u dhac ku yimaada heerka vulcanization ee walxaha caagga ah. Tallaabooyinka hagaajinta waxaa ka mid ah xoojinta saddexda kormeer iyo si sax ah u miisaamidda agabka daawada.

28. Maxay maadada caagtu u soo saartaa yaraanta baaruudka

Dhacitaanka yaraanta baaruudka ee alaabta caagga ah waxaa inta badan sababa maqnaanshaha ama isku darka isku darka dardargeliyayaasha, walxaha vulcanizing, iyo zinc oxide. Si kastaba ha ahaatee, hawlgallada isku dhafka ah ee aan habboonayn iyo duulista budada xad-dhaafka ah waxay sidoo kale horseedi kartaa yaraanta baaruudka ee alaabta caagga ah. Tallaabooyinka hagaajinta ayaa ah: marka lagu daro gaaritaanka miisaan sax ah, xoojinta saddexda kormeer, iyo ka fogaanshaha maaddooyinka maqan ama isku dhafan, sidoo kale waa lagama maarmaan in la xoojiyo habka isku dhafka iyo ka hortagga xaddi badan oo budo ah oo duulaya oo lumaya.

29. Waa maxay sababta sifooyinka jireed iyo farsamada ee alaabta caaga ah ee isku dhafan ay iswaafaqayaan

Miisaanka aan saxda ahayn ee wakiilka isku dhafka ah waxaa inta badan sabab u ah wakiilada xoojinta maqan ama aan isku dhigmin, wakiilada vulcanizing, iyo dardargeliyayaasha, kuwaas oo si dhab ah u saameyn kara sifooyinka jireed iyo farsamada ee isku dhafka caagga ah. Marka labaad, haddii wakhtiga isku-darka ahi uu aad u dheer yahay, isku xigxiga qiyaasta waa mid aan caqli-gal ahayn, iyo isku-darku waa mid aan sinnayn, waxay sidoo kale sababi kartaa sifooyinka jireed iyo farsamada ee caagga jilicsan ee aan u qalmin. Marka hore, waa in la qaado tillaabooyin lagu xoojinayo farsamada saxda ah, laguna hirgelinayo nidaamka kormeerka ee saddexda ah, loogana hortagayo bixinta qaladka ama luminta agabka dawooyinka. Si kastaba ha ahaatee, agabka caagga ah ee tayadoodu liidato, habayn dheeri ah ama ku darida agabka caagga ah ayaa lagama maarmaan u ah.

30. Maxay maadada caagga ahi u soo saartaa gubasho

Sababaha gubashada walxaha caagga ah waxaa lagu soo koobi karaa sida soo socota: naqshadeynta caanaha aan macquul ahayn, sida isticmaalka xad-dhaafka ah ee wakiilada vulcanizing iyo dardar-geliyayaasha; Awoodda rarka caagga ah ee xad-dhaafka ah, hawlgalka isku dhafka caagga ah ee aan habboonayn, sida heerkulka sare ee mashiinka isku-dhafka, qaboojin ku filan ka dib dejinta, ku-darka degdegga ah ee baaruudka ama kala firdhisanaanta aan sinnayn, taasoo keentay xoojinta sare ee wakiilada vulcanizing iyo dardar-geliyayaasha; Kaydinta iyada oo aan lahayn qaboojin khafiif ah, galgalad xad dhaaf ah ama wakhtiga kaydinta oo dheeraada waxay sababi kartaa gubashada walxaha koollada.

31. Sida looga hortago gubashada alaabta cinjirka

Ka hortagga coking inta badan waxay ku lug leedahay qaadashada tillaabooyin u dhigma si wax looga qabto sababaha coking.

(1) Si looga hortago gubashada, sida si adag loo xakameeyo heerkulka isku dhafka ah, gaar ahaan heerkulka dheeriga ah ee baaruudka, hagaajinta xaaladaha qaboojinta, ku darista walxaha sida ay u kala horreeyaan habka loo qeexayo, iyo xoojinta maareynta walxaha caagga ah.

(2) Ku hagaaji habka vulkanization ee qaacidada oo ku dar wakiilada ka hortagga coking ee habboon.

32. Waa maxay sababta loogu daro 1-1.5% stearic acid ama saliid marka la macaamilayo walxaha caagga ah ee leh heer sare oo gubasho

Qalabka caagga ah ee leh heerka gubasho fudud, baas dhuuban (gool rullaluistu ah 1-1.5mm, heerkulka rullaluistu wuxuu ka hooseeyaa 45℃) 4-6 jeer warshadda furan, dhig 24 saacadood, oo ku qas walxaha wanaagsan ee isticmaalka. Qiyaasta waa in lagu xakameeyaa wax ka hooseeya 20%. Si kastaba ha ahaatee, qalabka caaga ah ee leh heerkul sare oo gubasho ah, waxaa jira curaarta vulcanization badan ee walxaha caagga ah. Ku darida 1-1.5% stearic acid waxay sababi kartaa walxaha caagga ah inay bararaan oo ay dedejiyaan burburinta qaabdhismeedka isku-xiran. Xitaa daaweynta ka dib, saamiga noocan ah ee caag ah ee lagu daro walxaha wanaagsan ee caaggu waa in aanu ka badnayn 10% Dabcan, qaar ka mid ah qalabka caagga ah ee aad u gubtay, marka lagu daro stearic acid, 2-3% jilicsan saliidda waa in lagu daraa si habboon. gargaar bararka. Daawaynta ka dib, waxa kaliya oo loo dhimi karaa isticmaalka. Xagga maaddada caagga ah ee leh gubasho aad u daran, si toos ah looma farsamayn karo oo kaliya waxa loo isticmaali karaa sidii alaab cayriin ah caag dib loo warshadeeyey.

33. Maxay tahay sababta loo baahan yahay in alaabta caagga ah lagu kaydiyo taarikada birta

Caag iyo caag isku dhafan ayaa aad u jilicsan. Haddii dhulka loo dhigo si aan caadi ahayn, qashinka sida ciidda, jayga, carrada, iyo jajabyada alwaaxa waxay si fudud ugu dhejin karaan walxaha caagga ah, taas oo adkeynaysa in la ogaado. Isku darka iyaga ayaa si dhab ah u dhimi kara tayada alaabta, gaar ahaan qaar ka mid ah alaabooyinka khafiifka ah, kuwaas oo dilaa ah. Haddii qashinka birta ah lagu dhex daro, waxay sababi kartaa shilalka qalabka. Markaa alaabta koollada ah waa in lagu kaydiyaa taargooyin bir ah oo si gaar ah loo sameeyay laguna kaydiyaa meelo cayiman.

34. Waa maxay sababta caagga caagga ah ee isku qasan mararka qaarkood aad u kala duwan yahay

Waxaa jira arrimo badan oo saameeya isbeddelka caagga ah ee caag isku dhafan, oo ay ugu badan yihiin: (1) muunad aan iswaafajin oo caag ah; (2) Cadaadis aan habboonayn oo ah xarunta caagga ah marka la isku daro; (3) Tirada jilciyaasha ayaa khaldan; (4) Qiyaasta ugu weyn ee lagu xallinayo dhibaatooyinka kor ku xusan waa in si adag loo raaco xeerarka nidaamka oo fiiro gaar ah u leh ogeysiisyada farsamada ee isbeddelada alaabta ceeriin, gaar ahaan isbeddelada caag cayriin iyo madow madow.

35. Waa maxay sababta baaska khafiifka ah ee isku dhafka ah ay lagama maarmaan u tahay ka dib marka caagga isku dhafan laga soo saaro qasiyaha gudaha

Heerkulka walxaha caagga ah ee laga soo saaray qasiyaha gudaha ayaa guud ahaan ka sarreeya 125℃, halka heerkulka lagu darayo sulfur uu ka hooseeyo 100℃. Si aad si dhakhso ah u yareyso heerkulka walxaha caagga ah, waxaa lagama maarmaan ah in si isdaba joog ah loogu shubo walxaha caagga ah ka dibna la sameeyo hawlgalka lagu daro baaruud iyo dardar-geliyaha.

36. Waa maxay arrimaha ay tahay in la xuso inta lagu guda jiro habka loo isticmaalo koollada sulfur ee aan la milmi karin

Baaruudda aan milmi karin waa mid aan degganayn waxaana loo rogi karaa baaruud guud oo milmi kara. Beddelku wuu ka gaabiyaa heerkulka qolka, laakiin wuxuu ku dedejiyaa heerkulka sii kordhaya. Marka ay gaadho in ka badan 110℃, waxa loo rogi karaa baaruud caadi ah 10-20 daqiiqo gudahood. Sidaa darteed, baaruudkan waa in lagu kaydiyaa heerkulka ugu hooseeya ee suurtogalka ah. Inta lagu guda jiro habaynta maaddooyinka, waa in sidoo kale taxaddar la sameeyaa si loo ilaaliyo heerkul hoose (ka hooseeya 100℃) si looga hortago in loo beddelo baaruud caadi ah. Baaruudda aan la milmin, sababtoo ah milmi la'aanta caagga, badanaa way adagtahay in si isku mid ah loo kala firdhiyo, waana in sidoo kale la siiyaa taxadar ku filan habka. Baaruudda aan milmi karin waxa kaliya oo loo isticmaalaa in lagu beddelo baaruudda guud ee milmay, iyada oo aan la beddelin habka vulcanization iyo sifooyinka caagga vulcanized ah. Sidaa darteed, haddii heerkulku aad u sarreeyo inta lagu jiro habka, ama haddii lagu kaydiyo wakhti dheer heerkul sare, markaa isticmaalkeedu waa macno darro.

37. Waa maxay sababta sodium oleate ee loo isticmaalo qalabka qaboojinta filimka loo baahan yahay in la wareejiyo

Wakiilka go'doominta sodium oleate ee loo isticmaalo haanta biyaha qabow ee aaladda qaboojinta filimka, sababtoo ah hawlgal joogto ah, filimka ka soo degaya mashiinka kiniinka wuxuu si joogto ah u hayaa kulaylka oleate sodium, taas oo keeni doonta in heerkulku si degdeg ah u kaco oo uu ku guuldareysto inuu gaaro ujeedada qaboojinta filimka. Si loo yareeyo heerkulkeeda, waxaa lagama maarmaan ah in la sameeyo qaboojin wareeg ah, kaliya habkan ayaa saameyn ku yeelan kara qaboojinta iyo go'doominta qalabka qaboojinta filimka.

38. Waa maxay sababta rullaluistemadka farsamaysan uga fiican yahay rullaluistemadka korantada ee qalabka qaboojinta filimka

Qalabka qaboojinta filimka ayaa markii hore lagu tijaabiyay roller koronto, kaas oo lahaa qaab dhismeed adag iyo dayactir adag. Walxaha caagga ah ee cidhifka goynta ah waxay u nugul yihiin vulcanization hore, taasoo ka dhigtay mid aan ammaan ahayn. Ka dib, rollers makaanikada ayaa loo isticmaalay dayactirka iyo dayactirka sahlan, hubinta tayada alaabta iyo wax soo saarka badbaadada.